以德国为代表的欧洲门窗技术在上世纪末，本世纪初进入中国市场推动了中国门窗技术的大发展。中国门窗行业之所以能有今天的成就，以德国为主的欧洲门窗技术功不可没。可以说整个中国门窗行业的发展都带着德国门窗技术的胎记。站在德国和欧洲门窗技术的肩膀上中国的门窗行业从引进，仿制，面对中国市场的完善到创新的发展。首先先回顾一下中国门窗框体材料---PVC塑料门窗的发展。
中国的门窗市场在二十世纪九十年代中后期还是平开钢窗（市场份额约55%）和简单通体薄壁铝合金推拉窗（市场份额约为35%）为主。PVC塑料窗市场才刚刚起步，市场份额不到10%。钢窗和通体铝合金窗的窗框材料均属于导热系数很高的金属导体，且都使用单层玻璃。这种门窗毫无隔热保温性能可言。在寒冷的地区冬天只要靠近窗口一米左右就会感到一股寒气。而且密封性能很差，例如北京刮沙尘暴室内家具上都会盖上一层灰土。
九十年代中期以德国维卡，柯梅令公司等为代表的PVC塑料门窗型材厂进入中国市场后给国人带来了德国节能门窗的技术。传热系数很低的PVC塑料门窗框体材料加上双层玻璃的使用把中国门窗水平大大地推高了一个台阶。本世纪初期PVC塑料窗被市场普遍认可为高端门窗而得到快速发展。国内PVC门窗型材厂以大连实德和芜湖海螺为代表很快地进入了一个高速扩张的阶段。中国的PVC塑料窗很快地成为了门窗发展的主流市场。塑料门窗在寒冷的北方地区占据了门窗市场的大半壁江山。正当PVC门窗在中国蒸蒸日上发展之时出现了一股逆流。大量的中小PVC型材生产厂在剧烈竞争中为了降低成本而偷工减料，降低型材厚度，使用劣质钢衬材料，甚至不用钢衬造成型材变形, 改变配方，减少添加剂含量造成型材颜色变色，材料变脆。这股逆流严重地损坏了PVC塑料窗的形象和名声，阻碍了PVC塑料窗的健康发展。中国的PVC塑料窗在经历不长的黄金发展时期后摔下高档门窗的神坛而沦为中低档门窗至今没有翻过身来。
国外品牌生产的塑料窗型材在中国的发展和高端门窗五金在开始阶段紧密相联。早期使用国外品牌的塑料型材基本都是使用国外品牌的五金件，尤其是德国型材基本都标配德国五金件。先后进入中国的德国型材生产商有5家，维卡（VEKA），柯梅令（KOEMMERLING），卓高（TROCAL），迪美斯（DIMEX）和瑞好（REHAU）。最早进入中国市场的是维卡和柯梅令。维卡第一个进入中国市场。1994年与济南三塑集团在济南成立合资企业（维卡占股70%）。在赔了3000多万元人民币后维卡把型材生产线从济南搬到上海，于1997年在上海松江成立独资企业“维卡塑料（上海）有限公司”。维卡中国公司的总经理张凯（KAY PUPPE）能说一口流利的中文。他的经营思路也很不错。他在中国早期推行准入制度，即只有经过考察合格的企业才被允许使用维卡型材，不符合条件的企业还不能采购维卡型材。这一招确实挺高明，一下子就把买卖方的关系颠倒了，本来是要推销才能卖出去的东西却变成了不能随便买到的高端产品。使用维卡型材成了一种品牌和荣誉。这样就把维卡的名声炒作上去了，维卡从此坐上了中国PVC塑料型材第一品牌的地位。和门窗配套的五金和其他配套件也由维卡列出推荐清单，维卡则由一个材料供应商变成了主导者决定其它配套件的生存，为了挤进供应商名录大家都得围绕着维卡转。维卡利用当时建立起来的市场形象确立了不欠款的原则，先付款后发货，在业内树立起了一个好的榜样。以维卡公司为主的德国塑料型材厂成为中国PVC塑料门窗型材发展的技术标杆并积极参与并主导了中国塑料门窗型材标准2004版的制定。维卡公司技术总监陈琪先生被业内公认为中国塑料门窗型材技术第一人。
另一家德国型材企业柯梅令（KOEMMERLING）在德国也是知名企业。柯梅令中国公司总部设在天津，也是从合资企业开始的。1995年成立柯梅令（天津）高分子型材有限公司 。创建初期笔者的一名留德同学王施力博士被委任为德方副总经理。总经理由合资的中方出任。王施力的这个副总据说当得很窝囊，谁也不听他的。当时德方派出5个人分别担任生产，质检，物流和营销的经理，这些德国人都直接报告德国的董事长。王施力实际上是一个协调人和消防队无任何实权。只是在与中国合作方或者与政府主管部门出现问题时才让王施力出面处理。德国柯梅令后来和德国卓高合并。在太仓的卓高退出中国市场，在中国保留了天津柯梅令，合资企业也基本改成了独资企业，中方天津富凯建设集团有限公司只象征性地保留一点股份（0.6883%）。还有一家德国型材企业迪美斯（DIMEX），1999年进入中国市场成立了迪美斯（太仓）窗型材有限公司，由任磊先生出任总经理。这家企业在德国比维卡和柯梅令小，在中国也基本延续了在德国的地位。结果中国市场还没打开德国迪美斯公司就倒闭了。最后只能把迪美斯中国公司51%的股权卖给了西安高科集团退出了中国市场。
瑞好（REHAU）2002年才进入中国市场，时间比较晚，经历了不少波折后局面也没有打开。笔者印象很深的一件事是有一次在西安参加金属结构协会塑料门窗委员会举办的展会，瑞好公司的展台正好在丝吉利娅公司展台对面。笔者看到整个展台没有任何中文就向在场的瑞好中国公司负责的德国人提问。他的答复让人啼笑皆非。他说我们瑞好的展台是全球统一的，不能改任何东西。这样的企业在中国是很难成功的。别忘了你是在中国，在中国你不用中文中国人看不懂你向谁去宣传啊？瑞好公司的塑料门窗型材部分据说因为亏本被迫关闭。
值得一提的还有加拿大的皇家公司。1995年底就进入中国成立了“皇家建筑系统（上海）有限责任公司”。开始只生产塑料屋板材，在看到中国塑料门窗的发展势头很好后则开始生产塑料门窗型材。由于中国的塑料型材标准主要参考德国标准从而导致采用北美标准的皇家型材在中国举步维艰，皇家公司不得不转型生产欧化了的门窗型材。这家公司的老板王伟是加籍华人，总经理是北京人李力，销售能力极强。据说是李力所到之处都没有拿不下的。在面临德国型材企业当时垄断独占高档进口品牌市场的局面下皇家采用了一种“直攻甲方”营销模式，这种模式也被许多后进入中国市场的外资企业所效仿被称之为“皇家模式”。具体说来就是把营销主攻方向对准开发商而不是门窗厂，争取做到由开发商指定产品。皇家把这种方法用到极致了。一旦把开发商搞定，指定在项目上必须要用皇家型材，门窗厂就得去找皇家。价格和付款条件都会比较好。皇家用这种方法一下子就打开了局面，在很多项目上把德国型材挤出去了。皇家的销售额当时很快地超过德国的几家企业成为了进口品牌的老大。可是竞争造成成本上升和利润下降使得塑料门窗型材成为了皇家公司的鸡肋产品。皇家中国公司最后分解成门窗型材设备，塑料屋板材，上海工厂地皮和品牌使用权四大块分别出售，赚得盆满钵满后退出了中国市场。皇家塑料门窗型材的品牌卖给天津金鹏集团后则做大做强了。利用皇家的品牌效应原总经理李力在北京推出“皇家铝门窗系统”，曾在业内火爆了一阵子后就销声匿迹了。
国外品牌做得最大的应该是韩国的LG公司。这家公司进入中国市场较晚，可他们很快地打开了中国市场。在产品上，LG采用的是针对中国市场专门开发出有竞争力的产品。与德国企业的所有产品在全球实施德国标准不同，LG采用了中国产品适用中国标准的战略， 就是说LG在中国生产的型材使用中国标准，在材料使用上尽可能和中国型材相同或类似。使得LG的型材在成本上更有竞争力。LG的战略在中国应该说是成功的。LG的销售额很快就超过了德国和其他进口品牌成为中国市场上国外品牌塑料型材的老大。年销售额几乎相当于所有其他进口品牌的总和。相形之下，日本企业YKK的塑料型材部分却显得有点力不从心，始终没能打开中国市场。不过LG门窗型材最后还是竞争不过购买了加拿大皇家品牌的金鹏集团下属的中国民营企业“天津皇家乐宏塑料型材制造有限公司”，在连年亏损后不得不关闭了在中国塑料门窗型材的业务。除了外资企业外大多数国产正规的塑料门窗型材厂都存在着利润低，举步维艰的问题。和铝合金型材以铝锭价格为定价基础不同，塑料型材始终未能和原材料价格很好地捆绑在一起。在原材料价格上涨的时候，塑料型材价格往往不能按相应比例调整，只能靠型材厂苦苦支撑，塑料门窗型材成为了鸡肋产品，很多大的型材厂都必须开发别的产品来支持型材生产。
PVC塑料型材的成本比较透明，在激烈竞争中德国型材厂基本上都维持求质不求量的方向。宁可产量保持在相对小的量也不降低档次。在国内断桥铝合金门窗盛行，国产塑料门窗沦落为低档产品的大气候下，德国在华塑料型材厂转向出口，打开韩国和东南亚的市场以维持其生存空间，出口的量甚至超过在中国内销售的量。
很多国外品牌的型材厂支撑不下去不得不先后关闭在中国的业务退出中国市场。剩下的几家德国塑料型材企业只能偏居一隅，占据一个小量的高端市场勉强维持着。在中国PVC塑料门窗型材市场上德国塑料型材的份额可以说是微不足道了。在塑料门窗开始从最高峰下滑时（2010年左右）中国所有德国型材厂年生产量加起来不到3万吨，而中国的型材厂当年产量超过二百万吨。随着塑料门窗的市场进一步萎缩国外品牌的塑料门窗型材厂现在只剩下维卡和柯梅令在苦苦支撑，年产量萎缩到不到1万吨。国内塑料门窗型材的也萎缩到150万吨左右。
称霸欧洲的德国塑料门窗五金件在中国塑料门窗市场中的地位就更惨了。本世纪初期在华德国型材厂和一些知名国产型材厂做项目时都是标配德国五金件。在塑料门窗跌下神坛后德国型材在很多高端塑料门窗项目上也不得不放下身段和国产五金件配套使用。德国塑料门窗五金件基本被赶出了中国塑料门窗的市场。
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